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近來接到一個客戶反饋說：本以為隻要購買了碳氫清洗真空設備進行碳氫清洗效果會更好，但清洗效果卻不理想。這到底是什麽原因造成的呢？小編請到我司資深工程師為大家解答。本文篇幅較長，共探討了6大問題，老鐵可直接跳到自己所遇到的問題處查看。

 

碳氫真空清洗設備主要由五大係統組成，分別是清洗係統、蒸餾回收係統、輸送係統、消防與安全係統、電氣係統。影響清洗品質的主要是清洗係統和蒸餾回收係統。

[敏感詞]就碳氫真空清洗設備的常見問題做一些設備與工藝的分析。

1、蒸餾釜不沸騰

蒸餾釜一般有兩大功能，一是提供蒸汽到幹燥槽，實現對產品氣相清洗及升溫；二是通過蒸汽冷凝回收，實現碳氫溶劑的再生重複利用，節能減排。

如果蒸餾釜蒸餾不沸騰，相當於蒸餾回收係統癱瘓，氣相清洗失效，溶劑也無法再生。

隨著清洗量的加大，清洗槽內的碳氫逐步汙染，就會出現產品清洗不幹淨的現象。

2、蒸汽清洗及幹燥的時間

蒸汽清洗時間越長越有利於提高產品的潔淨度；蒸汽時間太短，產品的直接加溫不夠，會影響產品的幹燥效果。所以，蒸汽清洗時間對產品清洗效果來說是很關鍵的。

另外，幹燥時間越長越有利於徹底幹燥。而幹燥效率的快慢取決於設備抽真空的能力和產品表麵的溫度。

一般來說，碳氫真空清洗設備幹燥時間都在120-280秒之間，根據產品的形狀及設備的能力而設定，如杜爾設備，60秒即可完成對普通立體狀產品的清洗幹燥。

3、清洗係統的時間、溫度和真空度

清洗時間越長越有利於油汙的溶解與分離，因此清洗時間的設定要考慮產品的油汙輕重及生產效率。

溫度越高，碳氫溶劑的分子運動速度更快，其對油汙溶解能力，對產品的滲透力更強。

由於碳氫溶劑為易燃液體，溫度的設定需要考慮使用的安全性。若使用的碳氫溶劑閃點較高，可在可控範圍內適當提高清洗溫度，提高清洗品質。

真空度的調整與設備的抽真空能力有關。一般配合超聲波使用，真空度越大，密閉的清洗空間內，泵抽氣能力越強，殘留空氣越少，會讓超聲波衰減變弱，從而促進超聲波能量傳遞，增大超聲的強度。

4、清洗係統的過濾單元

在碳氫真空清洗的過程中，一般每個清洗槽都有單獨的過濾單元，過濾泵帶動碳氫液體的循環和濾芯（包括濾袋、濾網等）的過濾，使清洗中的一些汙垢，特別是一些不溶的顆粒物，吸附在濾芯的表麵，從而延長槽內碳氫的使用壽命。

隨著清洗次數的增多，槽內碳氫的油汙及顆粒物將越來越多，過濾單元的汙染也會越來越大，因此濾芯需要定期更換。

長期不更換濾袋不僅會影響清洗品質，還會加重設備循環泵的負擔，增大其損壞的概率。

5、超聲波清洗能力

碳氫真空自動清洗設備通常是在敞開式的超聲波清洗的基礎上設計改進而成，超聲波的能力是清洗能力的核心。在選用設備時應特別注意超聲波功率、頻率和震板布局（是底震還是側震等）。

與傳統的水基清洗劑對比，碳氫密度較小，同等的超聲波強度，采用碳氫清洗要比水基清洗的強度要弱得多。

因此使用碳氫清洗，必須考慮超聲波的清洗能力。如，我司的碳氫除蠟工藝，在普通的超聲波清洗下，除蠟的效率及效果都比不上脫氣的超聲波清洗。

6、清洗相關工藝的變化

1）前工序油汙的變化

碳氫真空清洗設備在工藝不變情況下，清洗能力是變化不大的。

當前加工工序油汙發生變化，而設備的清洗能力不達標時，通常會出現清洗不幹淨，油汙殘留的現象。

解決的方式通常有兩種，一是從前加工油汙著手改善；二是通過調整設備工藝參數，提高設備的清洗能力。

2）待清洗產品放置時間

待產品放置時間越長，油汙的附著力也就越大，越不利於清洗幹淨。因此，產品加工後應當盡快清洗，計劃排產的管理製度尤為重要。

3）前工序帶來的水汙染

通常待清洗產品具有工藝的多變性，有些產品加工可能是衝壓或拉伸工藝，有些是水性切削及磨光工藝，還有的是采用水洗+碳氫的複合工藝等。

當碳氫受到水汙染時，產品清洗通常會出現“水印”，解決思路通常是清潔蒸餾再生係統，清潔碳氫槽體，然後再做好預防水汙染的措施。如，碳氫切水徹底後，再進入碳氫真空清洗設備進行清洗；

4）其它的變化

如前加工工藝、產品材質、清洗環境（溫度、濕度）等工藝的變化，都可能影響碳氫真空清洗設備的清洗效果。

上述均為碳氫真空清洗設備相關的一些問題分析，僅供參考。