一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機適用於計算機，微電子元件的精細清洗，兆赫超聲清洗適用於集成電路芯片、矽片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的汙物而對清洗件沒有任何損傷。而對於一些精密清洗（如液晶體、半導體等）的應用上，使用傳統的頻不但沒法達到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。
超聲波頻率的選擇：
1、超聲波原理：超聲波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無數氣泡快速形成並迅速內爆。由此產生的衝擊將浸沒在清洗液中的工件內表麵的汙物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破衝擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒汙垢的清洗而不破壞其工件表麵。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產生的。因此，任何超聲清洗係統都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產生高頻電信號的超聲波發生器。
2、換能器和發生器超聲清洗係統重要的部分是換能器。現存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金製成；一種壓電換能器，有鋯鈦酸鉛或其他陶瓷製成。將電材料放入電壓變化的電廠中時，它會發生變形，這就是所謂的“壓電效應”。相對來說，磁力換能器是用會在變化的磁場中發生變形的材料製成的。無論使用何種換能器，通常基本的因素為其產生空化效應的強度。超聲波和其它聲波一樣，是一係列的壓力點，即一種壓縮和膨脹交替的波。如果聲能足夠強，液體在波的膨脹階段被推開，由此產生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內爆，產生一種非常有效的衝擊力，特別適用於清洗。這個過程被稱做空化作用。
3、選擇準確工作頻率的重要性：當工作頻率很低（在人的聽覺範圍內）就會產生噪音。當頻率低於20kHz，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其他條例所規定的安全噪音的限度清洗小間隙、狹縫、深孔的零件時，用高頻（一般40kHz以上）較好；對鍾表零件進行清洗時，用400kHz即可；一般清洗汽車零部件、五金工具自己液壓件等零件時，選擇25KHZ即可；清洗精密的零件可以選擇40至60KHZ頻率段。
超聲波清洗多少赫茲比較好？
主要是看你的材料，普通機子用的是28K，如果你的材比較軟，容易花的就用40K或以上的。波長等於聲速除以頻率，頻率知道了，還要知道聲波在介質中的傳播速度。
